印染废气治理方案

一.综合概述

相关研究数据表明，工业废气中所含的VOCs（可挥发性有机化合物）与PM2.5二次气溶胶形成有直接关系。在纺织印染领域排放出的废气中VOCs主要来源于两个方面，印染前处理以及功能性后处理工序，如使用定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程。热定型作为纺织品前处理工艺的重要环节，纺织品在生产加工过程中各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体形式释放出来。如何有效控制和处理这种挥发性有机化合物是目前印染场所面临的急需解决问题。

煮漂、染色、印花、废气处理等环节都有必定量的无安排废气溢出。染色后的热定型所发生的废气是主要的废气，废气中所含的污染物也是最主要的污染物。尽管这些废气是有安排的排放，但在设备的长期运用进程中，不能***设备和管道的肯定密封，或多或少都会有废气的逸出。在废水处理进程中也会开释必定量的废气。废水处理进程开释的废气主要是在厌氧阶段发生的硫化氢和氨。从车间排出的废水具有必定的温度也会散发异味。废水处理阶段发生的废气基本上是无安排排放的。

二.印染废气排放特点:

印染生产工艺流程分为坯布准备、前处理、后整理及成品包装四个阶段。其中，烧毛过程会因纤维燃烧产生一定的颗粒物。此外，在烘干过程中，织物上附带的织物油、纺纱油、染料、精炼清洁用剂等会挥发，产生大气污染。在定型工序中。由于定型机的高温作用（180～210℃），部分定型温度甚至高达280℃，使得吸附在织物表面的污染物受热大量挥发，造成严重的大气污染。通过初期调研和相关国内外标准指标筛选，初步筛选了颗粒物、染整油烟、臭气浓度、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、联苯、三氯苯、甲醇、甲醛等16 项指标作为现场监测项目。其特点如下：

1、废气排放温度高，一般介于100～155℃之间；

2、废气含油颗粒物高，粘稠性强，且以冷凝性粒子为主；

3、废气无机污染物（ CO、CO2、HCl 等）浓度低，部分可低于检出限；

4、废气中颗粒物粒径小，多数是不足1μm的油烟颗粒物；

5、废气有机污染成分复杂多变（醛、酮、杂环化合物等） ，浓度略偏低（涂层整理除外）。

印染前、后处理工序，定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程，各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体形式释放出来。如何有效控制和处理这种挥发性有机化合物是目前印染场所面临的急需解决问题。

印染染料有毒，其它的主要是粉尘颗粒，气体刺鼻是染化料挥发的。如元明粉，碱等，通风效果好的话对身体伤害不大印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10％－20％的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。

而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。如近年来风行的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致COD含量大幅增加，其废水中COD可达20000－80000mg／L；同样原理，海岛丝工艺的废水中COD高达20000－100000mg／L。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。?

三.加装二级玻纤过滤装置：

废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置，控制粉尘排放。

四.高温等离子焚烧处理方案适用：

VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

五．高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间被电离并完全裂解。经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物（VOCs）裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

六． 高温等离子焚烧设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家排放标准。 　　不锈钢一体化结构， 耐腐蚀，*** 　　智能化远程控制，无需专职人员值守。我们提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念（发明***），是掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

七．“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：

1、连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。

4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（25千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗46千瓦功率。 　　　当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。 　　　无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。

7、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

8、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

9、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

10、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

八．废气处理设备的使用有哪些优势

　　1、噪音低、振动小、运行稳定、寿命超长、耗电低、效***(直流无刷电机零保养、零耗材)。

　　2、特殊设计的合金涡流风轮，耐疲劳、运转平稳，噪音低、风量大、效***。

　　3、按键式无级调速，风量可随意调节，配有遥控器，可远程遥控控制风量及时间设定。

　　4、随接随用，安装方便简单，操作简学易懂;配有智能控制面板，操作简便;数码显示，运行状态实时掌握。

　　5、真正灵敏***“滤芯堵塞报警系统”——当滤芯饱和堵塞时10秒钟内自动发出声光报警，提示用户更换滤芯，避免不必要的耗损。

　　6、比“管道式排烟系统“使用成本***，抽烟效果更好、时效***，保值率更高的耀晨烟雾过滤系统——避免将室内冷气(或暖气)排到室外，并能保持室内空气的洁净度，节约能源，净化环境。

河北广绿服务承诺：

 按客户要求完成工程任务，***工程质量;

 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后***达到地方标准和国标排放标准;

 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务;

 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;

废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;

 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。